氯化聚乙烯性質、用途與生產工藝性能氯化聚乙烯，外觀為白色粉末，無毒無味，為飽和高分子材料，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韌性良好與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。用途用作聚氯乙烯、ABS及其他聚烯烴的改性劑用途噻二唑衍生；醫藥中間體生產方法採用高密度聚乙烯精餾氯化反應后制得，其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化床法等。（1）溶液法：將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶于四氯化碳、氯苯等極性溶劑中，在游離基引發劑（如偶氮二異丁腈等）的作用下，在無氧條件下于90-100℃，常壓至0.686MPa的壓力下，進行氯化反應。待產物含氯量合格以後，經水析回收，再經脫水乾燥，即得非結晶性、具有彈性的產品。該法容Chemicalbook易控制，可制得穩定的純氯化聚乙烯，但溶劑易造成污染，回收工序複雜，能量消耗大，工業上很少採用。（2）懸浮法：將相對分子質量為10萬-15萬、粒度為過60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發劑（如過氧化苯甲酰和偶氮二異丁腈）的水介質中，在攪拌下升溫至80℃左右，等乳化完成后，升溫至115-120℃，在常壓至0.98MPa和無氧的條件下，進行氯化。控制通氯量和氯化時間，即制得一定含氯量的樹脂。反應產物經中和、水洗、過濾、離心脫水和乾燥等工序即得有一定結晶度和彈性的產品。（3）懸浮溶劑法：懸浮介質中，加入一定量的溶劑，氯化操作與懸浮法相同。（4）流化床法：採用高分散的聚乙烯粉末，在γ射線或紫外線照射下，在流化床中通氯進行氯化，故也稱氣相法。該法工藝過程較難控制。
